廠家鋁鎂合金管型母線

母線隨著現(xiàn)代化工程設施和裝備的涌現(xiàn)，各行各業(yè)的用電量迅增，尤其是眾多的高層建筑和大型廠房車間的出現(xiàn)，作為輸電導線的傳統(tǒng)電纜在大電流輸送系統(tǒng)中已不能滿足要求，多路電纜的并聯(lián)使用給現(xiàn)場安裝施工連接帶來了諸多不便。插接式母線槽作為一種新型配電導線應運而生，與傳統(tǒng)的電纜相比，在大電流輸送時充分體現(xiàn)出它的*性，同時由于采用了新技術(shù)、新工藝，大大降低了母線槽兩端部連接處及分線口插接處的接觸電阻和溫升，并在母線槽中使用了高質(zhì)量的絕緣材料，從而提高了母線槽的安全可靠性，使整個系統(tǒng)更加完善。

母線槽是由金屬板（鋼板或鋁板）為保護外殼、導電排、絕緣材料及有關(guān)附件組成的系統(tǒng)。它可制成標準長度的段節(jié)，并且每隔一段距離設有插接分線盒，也可制成中間不帶分線盒的饋電型封閉式母線。為饋電和安裝檢修帶來了極大的方便。

按絕緣方式母線槽的發(fā)展已經(jīng)經(jīng)歷了空氣式插接母線槽、密集絕緣插接母線槽和高強度復合絕緣插接母線槽三代產(chǎn)品。母線槽可按L+N+PE、L1+L2+L3、L1+L2+L3+N、L1+L2+L3+N+PE系統(tǒng)設置電源導體和保護導體，滿足用電負荷的需要。

它是三相四線和五線組成，適用于工業(yè)和采礦區(qū)，甚至適用于高層建筑物附近的設備翻新或車間設備的翻新。密集管狀母線。但是，管型母線如何裝備？實際上，它的設備并不像想象的那么難。它平均分為三個過程，仔細計劃就足夠了。密集型管型母線的設備：對于母線的連接，請使用具有高絕緣性，耐電弧性和阻燃性的高強度絕緣板作為連接附件，并用帶絕緣套的螺栓緊固。根據(jù)標準的要求，為了滿足母線的重疊面積，螺栓孔和螺栓之間的間隙較小，因為管型母線螺栓增加了絕緣套，從而使間隙變窄;因此，當連接兩段式管狀母線的主母線時，應嚴格將兩個母線的軸線保持在同一中心線上，并且兩個管型母線的母線和絕緣板的螺栓孔應*保持一致。對齊。擰緊螺栓時，必須依次均勻地應用每個螺栓。這是為了防止設備過程中剪切力的作用而損壞螺栓上的絕緣套。在工程施工過程中，已發(fā)現(xiàn)螺栓絕緣套受力破壞而形成管狀母線絕緣的下降狀態(tài)的幾個原因。接地連接可以通過使用母線殼來滿足接地要求，但是在噴涂所有母線殼時，管狀母線的兩個部分必須通過接地螺栓與電線連接。

廠家鋁鎂合金管型母線

結(jié)構(gòu)及優(yōu)點：

全絕緣銅管母線結(jié)構(gòu)：

全絕緣銅管母線采用空芯的銅管作為導體，銅管的外表有主絕緣層，均壓層，接地屏蔽，外層護套，色標管。主絕緣采用聚四氟乙烯材料,也可是環(huán)氧樹脂等其它材料。接地屏敝層可采用編織銅網(wǎng)或銅帶。

全絕緣銅管母線優(yōu)點：

載流量大。全絕緣銅管母線導體為空心銅管，表面積大，導體表面電流密度分布均勻。比如單根銅管母線最大電流為8000A，雙銅管電流可達12000A。

絕緣性能好。全絕緣銅管母線采用密封屏蔽絕緣方式，外殼接地電位為零，母線表面電場分布均勻，電氣絕緣性能強?？梢灾苯硬荚O于電纜溝或電纜夾層中，也可架空。特殊處理的可以直接地埋或直接浸泡或穿過積水。

散熱好、溫升低。全絕緣銅管母線為空心導體，導體內(nèi)風道能自然形成熱空氣對流，因而散熱較好。

損耗低。管形母線的外形決定了其表面集膚效應系數(shù)低，kf≤1，交流電阻小，因而母線的功率損失小，全絕緣銅管母線絕緣層的介質(zhì)損耗低于0.01%。

絕緣材料耐熱、耐老化、絕緣性能高。全絕緣管形母線主絕緣材料多采用聚四氟乙烯，可在-200℃~+200℃中工作，有優(yōu)良的電氣性能和化學穩(wěn)定性，介質(zhì)損耗小、阻燃、耐老化、使用壽命≥30年。

抗震動能力強、安裝簡化?？梢灾苯訉⑷^緣銅管母線固定在鋼結(jié)構(gòu)架上或混凝土支架上，可取消穿墻套和支柱絕緣子，具有較強的抗震能力。母線架構(gòu)簡明、布置清晰、安裝方便、實現(xiàn)免維護運行。

能屏蔽磁場，減少母線附件導磁金屬件的感應電流，降低線損和對外界的磁場干擾

不受環(huán)境干擾，可靠性高。全絕緣銅管母線是包覆封閉絕緣的，內(nèi)部無凝露產(chǎn)生，且消除了外界潮氣、灰塵等因素的影響，具有高度的可靠性。