0.4KV全絕緣高壓管型母線槽高壓管型母線槽的全封閉密實結構確保無論母線通道系統(tǒng)采用哪種設備，都無需考慮降額。它具有一系列配套設施，商用車生產(chǎn)，體積小，容量大，設計施工周期短，裝拆方便，不外出，安全可靠，使用壽命長。

1.母線槽的裝卸：不要將母線槽吊起并用裸露的鋼絲繩捆綁，并且不得將母線槽堆疊或拖到空中。請勿在殼體上停止其他操作，并使用多點吊裝和叉車穩(wěn)定鏟起且不會損壞母線槽。母線槽應堆放在干燥，清潔且無腐蝕性的氣體污染倉庫中。軟包裝隔墊應放置在母線槽的頂部和底部之間，并應妥善保管。

2.母線槽的設備方向：每批母線槽發(fā)貨時。所有客房均配有方向圖，并附有詳細的方向清單。安裝時，所有母線槽都有相應的支線，分區(qū)號和檢查號。

3. 母線槽安裝前檢查：檢查母線槽外殼是否完好無損，破損，檢查母線槽外殼螺栓是否松動，并確保螺栓牢固連接。檢查母線槽插頭接口是否可以關閉和鎖定；使用500V兆歐表測量絕緣電阻，其電阻值每節(jié)不少于20MΩ。

4. 母線槽連接：母線槽支撐必須牢固。應根據(jù)部分序列號，相序，編號，方向和設備標志正確放置母線槽。連接該部分時，應對齊母線通道的相鄰部分。母線導體和殼體不得承受機械應力。連接設備的步驟：首先檢查母線槽一端的導體連接表面和連接器是否損壞，確認沒有損壞后，打開連接器母線的兩段式母線槽，將母線槽導體插入連接器，然后確保已安裝到位使用扭矩扳手鎖定；對接母線時，需要連接的兩個母線導體的末端應相互平行部分對齊，然后將銅連接件和絕緣隔板插入母線端相中性線中（每個母線夾住一根銅線）左右連接件，銅連接件之間有一個絕緣隔板。）確認無損壞后，插入絕緣螺栓，并注意銅連接件，母線端和絕緣隔板對齊。是否可以將銅連接件和絕緣隔板固定到位，請擰緊螺栓。安裝結束時的母線槽應使用500V兆歐表進行檢查。絕緣電阻應大于0.5MΩ。為了保持電路的連續(xù)性，雙臂電橋應小于0.1Ω。2米部分的母線槽設備的偏壓應小于5mm。

0.4KV全絕緣高壓管型母線槽

5.母線槽高度裝置鋪設母線槽高度時，除在特殊的電氣室（配電室，機房，電氣垂直和技術水平等）內(nèi)布置，空中高度不得小于2.2m；兩層相鄰設備的母線槽；鋪設母線槽時，支撐點之間的距離不應大于2.5m。 （例如，在車間鋪設大跨度高強度母線槽時，間距可以大于6m。）將母線槽安裝在支架和吊架上時，應使用固定的壓板進行固定。母線通道的連接點不應位于穿墻部分，并且當母線通道設備穿過壁孔時，不得有污水或雜物進入母線。母線槽插頭和進料孔（前叉連接）應位于安全，可靠且方便的地方，以進行設備維護。當母線槽的直線鋪設長度超過60m時，應設置收縮（膨脹）部分，并在母線管橫穿建筑物的伸縮縫或沉降縫處設置沉降（膨脹）部分。

1、管型母線槽管狀導體與鋁排結構母線槽電排相比，同等截面管狀導體載流量大，管導體表面電流密度分布均勻，特別適合工作電流大的回路；

2、管狀導體集膚效應系數(shù)低、交流電阻小，且三相導體呈“品”字布局，結構合理，導體鄰近效應系數(shù)低，母線槽電損小，高效節(jié)能；

3、采用網(wǎng)狀防護罩，導體通電運行時產(chǎn)生熱量直接向大氣中散發(fā)，使母線槽系統(tǒng)整體散熱性能好，導體溫升低；

4、接頭采用柔性銅質(zhì)軟連接，載流能力強，并可消除安裝誤差及塔筒寬幅擺動帶來的安全運行隱患，*解決接頭發(fā)熱問題；

5、標準段長度達6米，整體塔筒內(nèi)系統(tǒng)接頭數(shù)量少，無論直驅還是雙饋型風電機組，定子及轉子母線均通過共同支撐形成一整體部件，且塔筒段間母線連接采用軟連接，使得母線槽系統(tǒng)安裝更加省時、方便快捷；

6、三相導體全長封閉絕緣，不受高原凝露、海洋鹽霧、灰塵等環(huán)境的影響，適合任何地域環(huán)境下使用；

7、三相導體外表采用絕緣薄膜加絕緣套管包覆雙重絕緣方式，導體相間再通過絕緣套及支撐夾相互隔開，保持足夠大的電氣間隙和爬電距離，使得產(chǎn)品電氣絕緣性能強，安全可靠；

8、管型母線槽產(chǎn)品投入使用20年內(nèi)不需要維修，真正實現(xiàn)免維護，大大降低了風場運營維護成本，提高發(fā)電效率。