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簡要描述:低壓空氣型絕緣母線槽外殼的相間短路板應(yīng)位置正確,連接良好,相間支撐板應(yīng)安裝牢固,高壓共箱封閉母線槽,分段絕緣的外殼應(yīng)作好絕緣措施。
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低壓空氣型絕緣母線槽所謂分支電纜,就是在電纜要求的部位設(shè)置電纜T接頭。它是在工廠內(nèi),用特定的工藝制作接頭,接頭部分用PVC合成材料分二次注塑而成,融為一體。分支電纜產(chǎn)品的電氣性能和物理性能在出廠前均經(jīng)過嚴(yán)格的測試,因此它有可靠性高、氣密防水、阻燃耐火等優(yōu)點(diǎn),而且價格較低、安裝方便、施工周期短、毋須維護(hù)。分支電纜有單芯和多芯之分,但單芯分支電纜因制造工藝較簡單、價格較低,同截面的單芯和多芯電纜相比,其重量輕外徑小,規(guī)格品種多,安裝施工簡便,一根多芯電纜的價格明顯高于多根同截面單芯單纜之和,因此在選擇分支電纜時一般多選擇單芯分支電纜。
一、支座必須安裝牢固,母線應(yīng)按分段圖、相序、編號、方向和標(biāo)志正確放置,每相外殼的縱向間隙應(yīng)分配均勻。
二、母線與外殼間應(yīng)同心,其誤差不得超過5ram,段與段連接時,兩相鄰段母線及外殼應(yīng)對準(zhǔn),連接后不應(yīng)使母線及外殼受到機(jī)械應(yīng)力。
三、母線不得用裸鋼絲繩起吊和綁扎,母線不得任意堆放和在地面上拖拉,外殼E不得進(jìn)行其它作業(yè).外殼內(nèi)和絕緣子必須擦試干凈,外殼內(nèi)不得有遺留物。
四、橡膠伸縮套的連接頭、穿墻處的連接法蘭、外殼與底座之間、外殼各連接部位的螺栓應(yīng)采用力矩扳手緊固,各接合面應(yīng)密封良好。
五、外殼的相間短路板應(yīng)位置正確,連接良好,相間支撐板應(yīng)安裝牢固,高壓共箱封閉母線槽,分段絕緣的外殼應(yīng)作好絕緣措施。
六、母線焊接應(yīng)在封閉母線各段全部就位并調(diào)整誤差合格,絕緣子、盤形絕緣干和電流互感器經(jīng)試驗(yàn)合格后進(jìn)行。
七、呈微正壓的封閉母線.在安裝完畢后檢查其密封性應(yīng)良好。
母線槽的優(yōu)勢:簡稱母線槽是由金屬板(鋼板或鋁板)為保護(hù)外殼、導(dǎo)電排、絕緣材料及有關(guān)附件組成的母線系統(tǒng)。它可制成每隔一段距離設(shè)有插接分線盒的插接型封閉母線,T型垂直(水平)三通母線、X型垂直(水平)四通母線、變?nèi)菽妇€槽、膨脹母線槽、終端封頭、終端接線箱、插接箱、母線槽有關(guān)附件及緊固裝置等組成。母線槽按絕緣方式可分為空氣式插接母線槽、密集絕緣插接母線槽和高強(qiáng)度插接母線槽三種。按其結(jié)構(gòu)及用途分為密集絕緣、空氣絕緣、空氣附加絕緣、耐火、樹脂絕緣和滑觸式母線槽;按其外殼材料分為鋼外殼、鋁合金外殼和鋼鋁混合外殼母線槽。
低壓空氣型絕緣母線槽
主要內(nèi)容:高低壓母線槽多種安裝方式、低壓母線槽在特殊部位的安裝做法及各種安裝配件的加工制作;適用范圍:適用于正常、干燥、微塵、對金屬無腐蝕性場所的工業(yè)與民用建筑及高層建筑內(nèi),電壓等級在10KV及以下各種供配電線路中。圖集還對母線槽及緊固件的選用、防火堵料的使用及母線槽的安裝做法都做了詳盡的描述。該圖集可以作為合理選用母線槽的有力工具。
母線槽的極限溫升值是指,母線槽通過額定電流滿負(fù)荷運(yùn)行時,穩(wěn)定下來的溫度減去環(huán)境溫度得到的溫升值,通常用K來表示。母線設(shè)計(jì)時都會做溫升極限實(shí)驗(yàn),溫升限制著母線的載流能力,溫升高會使得母線的壽命減短、電能損耗提高、電壓下降,同時也影響周圍環(huán)境溫度,加速周圍設(shè)備絕緣材料的老化,甚至引起安全事故。
由于母線槽與普通電纜、預(yù)制分支電纜相比具有:供電干線連續(xù)性差、多接頭;氣密與防水性差;耐腐蝕性、抗震性、供電可靠性差;施工現(xiàn)場環(huán)境要求高和安裝空間尺寸要求高;施工難度大、周期長、使用壽命短且維護(hù)工作量大等諸多缺陷。90年代中期,國外發(fā)達(dá)生產(chǎn)制造出了預(yù)制分支電纜系統(tǒng),克服了母線槽的許多缺陷,成為母線槽作為供電主干線的更新?lián)Q代產(chǎn)品。生產(chǎn)設(shè)備和制造技術(shù),成功地研制生產(chǎn)出了高質(zhì)量的系列預(yù)制分支電纜系統(tǒng)。
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